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技术创新
智能车间
高效率模块化自动产线
为了实现制造过程灵活化，昊宇光伏将组件生产分为多个相对独立又高度互联的模块，深入研究来提高整体生产效率和质量。高度自动化的生产车间，可以有效避免人为错误，确保从来料检测到包装的所有生产环节操作的精确性。
严格的供应商管理体系
按批次实施人工标准抽检
恒温恒湿的仓储环境
供应商质量工程管控
来料质量控制
300+ 质量监测点
100% 两重EL测试
流动抽检
模拟开箱测试
原材料管控 生产管控 出厂检验
质量管控
质量是昊宇光伏的立足之本，为了增强客户对产品质量的满意度，我们大力改进工艺设备，不定期对员工开展专业培训。即使在极端条件下，昊宇光伏的产品也能表现出优异的性能。
经过挪威船级社（DNV.GL）专家组的实地考察和全面评测，昊宇光伏顺利通过了三体系认证，包括ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
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质量可靠性体现
来料测试
昊宇对所有的原材料进行全面的检验，80个来料质量测试，包括单片拉力和EL检测、EVA交联度测试、接线盒线缆电阻测试和边框稳定性测试等。这些测试保证各批次部件都符合昊宇的质量标准。
严格的2倍EL检测
每个昊宇组件必须通过层压前、包装前的2次EL测试。这些测试从前端有效控制了不良品的产生，能够显著降低生产成本。
全产线先进测试仪
昊宇制造基地的所有产线都配备了众森光电产品性能测试仪。测试仪采用先进的3A级光源，具有功率调节系统和光学脉冲设置。操作人员精确又轻松地扫描组件的重要数据，如最大功率、温度系数等。
技术与外观兼顾
昊宇在目检设备背面添加灯管，更容易发现电池片隐裂、无焊带、缺角等问题，可以及时返修。我们采用大屏幕电池片间距检测，以满足产品设计技术要求，同时保证产品外观一致。
循环测试
昊宇每个季度对所有型号产品进行一次循环测试，检验温度、湿度、淋雨、循环风等自然条件对该时间段内产品性能的影响，保证了产品在规定寿命阶段的功能可靠性。
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技术创新
昊宇光伏坚信技术创新是企业保持增长的核心要素，始终高度重视技术创新，并不断加大研发投入，助推光伏行业的技术升级。目前申请超过60项太阳能光伏专利，其中实用新型专利56项和发明专利2项获得授权。昊宇光伏不断提高组件效率，P型单晶硅组件和P型多晶硅组件的转换效率分别达到19.4%(2018)和17.8%(2018)。
100多项专利
20%的组件转换效率
拥有多名研发工程师
CSA等权威实验室认证
产品路线图