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昊宇半片组件以差异化工艺解决质量问题

新闻资讯

昊宇半片组件以差异化工艺解决质量问题

分类:
公司新闻
发布时间:
2019/06/25

半片电池技术使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。为了与整片电池构成的组件在电气参数上一致,应在组件内部进行电池片的串并联。而将电池切割成两半,每片半电池产生的电流也就变成了一半,从而带来更低的电阻损耗和更高的性能。半切电池的电阻损耗降低了75%,与整片电池相比,功率提升了3%。

目前半片技术已然成为高效组件的标配,我们都知道诸多优势使半片组件光彩出众,且组件易于大规模量产,然而昊宇光伏对该技术的研究不止于此。如何通过改进制造工艺实现差异化,成为非常关键的一步。

光伏组件一般采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成,从焊接到成品测试和包装入库的完成,各个工序之间相互影响相互制约,组件的质量影响其在户外的使用寿命。从实际生产中我们发现,可能存在的组件质量问题有:电池片隐裂碎片、气泡、组件外观变形、接线盒烧毁等,其中气泡问题可能是半片组件最常见的质量问题。

↑(组件脱层)

在国标晶体硅光伏组件要求中,在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道,都视为严重的质量缺陷。当组件在户外使用的时候,由于受到光照和组件正常工作的影响,气泡会呈现扩大化趋势,长此以往,气泡位置的EVA会与玻璃和背板脱层,组件中进入水汽,组件性能和功率受到严重影响,最终导致组件报废。

↑(全黑组件汇流条边缘的气泡)

半片组件已成当今光伏市场的主流,在其汇流条引出线的位置,极易产生气泡现象。在黑色背板的组件上还能用肉眼看到,但是在白色背板组件上,气泡很难被发现。昊宇的半片组件内部采用了“L”型解决方案,即汇流条呈L形状弯曲后从背板引出的焊接方式。这种做法可以防止汇流条边缘的气泡的产生,杜绝脱层隐患,有利于提高电站应用的安全性,同时增加组件的使用寿命。为了增强组件的美观度,昊宇光伏采用与组件背板同材质的隔离小条来遮挡汇流条,使组件整体外观保持一致。

提高产品质量是昊宇光伏的宗旨,而保证产品的质量要有成熟的工艺技术相支持,并对生产过程中的质量问题加以控制。

由于减少了内部电流和内损耗,半片组件及接线盒的工作温度下降,热斑几率及整个组件的损毁风险也大大降低。在组件户外工作状态下,半片组件自身温度比常规整片组件温度低1.6℃左右。此外,昊宇光伏采用分散式接线盒,以并联而非串联的方式连接组件的上下两部分。此结构使组件的上下两部分独立运行,即使遇到遮挡情况,未被遮挡的组件部分仍能产生100%的电力。

目前,全球能源正向着清洁低碳方向加速变革,光伏的未来增长潜力进一步释放。毫无疑问,光伏技术创新的价值将更加巨大,昊宇光伏高效、优质的光伏产品是推动能源变革的“主力军”。